曾强：自动化胶料生产线的设备选型及应用
深圳市中宇科技开发有限公司   
配料事业部总经理

从投料、输送、配料、混合（挤出）、造粒到自动包装码垛的系统和项目是根据每个应用程序的特定要求构建的，确保JOYU提供全面的流程改进、上下游、企业范围、并进入供应链。

提供智能化、数字化装备和工厂解决方案

投料

吨包卸料站

JOYU吨包卸料站专为关键应用中的严格工作而设计。每个 JOYU 吨包卸料系统，无论其特定设计或应用如何，都在特定工艺的全焊接结构框架底盘上运行;与市场上普遍的吨包卸料设计不同。JOYU模块化与集成的结构和控制基础设施使所有自动化和控制功能能够集中到一个PLC控制单元中。这种 JOYU 集成的构造和控制基础设施为降低总拥有成本奠定了基础，相对于设备和控制的不同“孤岛”的常见概念，同时还提高了流程性能和整个企业共享的生产数据的准确性。

单包破包

托盘整层破包

提高投料效率的合乎企业自动化作业验证的设计 更大限度的减少人工投料量并实现可行性自动化方案，受到所有项目业主关注与支持，JOYU整层破包投料输送专为关键应用中的小型包装袋投料自动化作业而设计。每个JOYU整层破包输送，无论其投料产能还是输送距离，都能满足每个项目的要求，能根据需求采用满足产能设计、全密封工况、更佳集尘效果的成套专业设计，与市场上普遍的投料设备不同。JOYU三合一模块化与集成的结构设计使得破包后无残留、出料更连续、废袋更利于收集。

输送

稀相负压粉体输送

项目范围

单管路可实现100米远距离以内每小时2500kg的粉体自动输送，确保为下游工艺操作不间断地供应原料。

项目特定工程

为实现粉体输送目标，稀相负压输送系统会根据输送距离、粉体堆积密度、输送能力、高度、弯道数量等计算出需要的管道直径、风量、风压、过滤面积等综合数据，采用噪音小、风压稳定的罗茨真空泵进行输送，出气接口与集尘器连接，有效减少粉尘。我们设计双进料模式，可满足小包投料自动输送与吨包卸料自动输送的集合模式，由PLC自动控制单元完成底层自动控制，数据设置由上位计算机软件系统完成。

刮板输送

项目范围：U形刮板输送适用在对物料传输量较大的应用，实现25T/小时的输送产能，机械化与高性能自动化相结合。图片：项目特定工程：每个刮板输送设备采用厚壁碳钢板或不锈钢板、高强度链条制作而成。

螺旋输送

项目范围：直管螺旋与柔性螺旋的应用解决了动力输送与精度控制的需要，3T/小时的柔性螺旋很好解决了吨包卸料的输送应用，提高了养殖喂料、高分子原料供应、运输分装等应用的需要，较大范围减少人工操作，高性能自动化实现自动输送、计量、除尘等综合功能。

称量

小料自动称量

项目范围

16位的小料称量自动配料系统能满足对小料称量的市场主流客户功能需求，无论从料斗容量、螺杆配料速率、称量精度、防错、复核、剔除功能，或是除尘均达到了较好的操作体验，不锈钢投料平台满足腐蚀物料对投料的较高要求，给下游的挤出、密炼、混合工艺提供了保障。项目特定工程为实现助剂、色粉等小料的自动化称量。

自动配料

项目范围

12仓自动配料系统很好的解决了吨包卸料到自动配料秤的功能，有效实现了投料、配料、称料的物料处理工艺流程，采用楼层式上下结构，避免原料残留与减少工业能耗，实现10批/小时的自动配料，为下游混合工艺操作不间断地供应配料原料。

上辅机系统

项目范围：

实现对大料、小料、油料的控制，提高密炼机投料的自动化，较大范围减少人工操作，可实现35-200L密炼机不同型号的高性能自动投料。

项目特定工程：每套上辅机系统都是根据不同用户的现场布局精确设计，从大料投料、小料投料到油料泵送、计量、分批投料进密炼机，都符合项目客户特定的工艺需求。

包装与堆垛

抽气粉体称重包装

项目范围

有效去除粉体中的气体，提高粉体的夯实效果利于包装，全程高性能自动化。20Kg-25kg各类型超细粉体的自动抽气包装、金属检测，较大范围减少人工操作，高性能自动化实现自动称量、抽气、除尘、输送、剔除等综合功能。

自动给袋

项目范围

时产1-2吨的高分子新材料很适合使用这种自动给袋系统，25kg计量秤完成配方重量的配料，给袋机构完成包装袋的自动补给，为下游工艺的热合缝包与码垛操作不间断地供应计量准确的包装袋。项目特定工程每个自动给袋系统都为客户的项目要求而订制。

机器人堆垛

项目范围

KUKA orKawasaki机器人在我们的码垛项目中得到广泛的应用，稳定可靠与低维护给项目业主带来可观的价值。我们集成于码垛系统中完成抓包堆垛的工作，与前端的自动给袋系统、输送系统、安全系统形成一个整体，应用在各种包装袋的自动化生产中，实现称量包装全过程的高性能自动化。